Titanaadi sidumisained on olulised lisandid anorgaaniliste täiteainete ja orgaaniliste maatriksite liidese ühilduvuse parandamiseks. Nende rakendusefekt on tihedalt seotud kasutusprotsessi üksikasjaliku juhtimisega. Materjali valiku, ladustamise, lisamise ja töötlemise põhipunktide tähelepanuta jätmine võib mitte ainult vähendada modifitseerimise tõhusust, vaid põhjustada ka jõudluse kõikumisi ja isegi ohutusriske. Selles artiklis kirjeldatakse põhilisi ettevaatusabinõusid mitmes mõõtmes kasutamiseks, pakkudes viiteid tööstusharu praktikale.
Esiteks on hoiutingimuste range kontroll ülioluline. Titanaatsidestavates ainetes olevad estrirühmad on äärmiselt tundlikud niiskuse suhtes, läbivad veega kokkupuutel kergesti hüdrolüüsi, tekitades inaktiivseid titaanoksiide ja kaotades oma sidestusfunktsiooni. Seetõttu tuleb toode sulgeda ja hoida jahedas ja kuivas keskkonnas. Ideaalis peaks temperatuur olema 10-25 kraadi, suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 40% ning seda tuleks hoida eemal soojusallikatest ja otsesest päikesevalgusest. Pärast avamist tuleb see ära kasutada niipea kui võimalik. Ülejäänud materjal tuleb niiskuse sissetungimise vältimiseks uuesti tihedalt sulgeda.
Teiseks on oluline enne lisamist ühilduvuse hindamine. Erinevad titanaatestrite klassid erinevad struktuurse tüübi, aktiivsete rühmade ja temperatuurikindluse poolest ning on vaja kontrollida ühilduvust maatriksvaigu, täiteaine tüübi ja abiainetega. Eelkõige, kui süsteem sisaldab tugevaid happeid, tugevaid aluseid või väga reaktiivseid vabade radikaalide initsiaatoreid, võib see soodustada titanaatestri enneaegset lagunemist või deaktiveerimist. Selle stabiilsust tuleks uurida väikesemahulistes-katsetes, et vältida liideste halba sidumist partiirakenduste ajal.
Kolmandaks on ülioluline doseerimise ja dispersiooni täpne kontroll. Rohkem sideainet ei pruugi olla parem; liigne kogus võib põhjustada liidese ises{1}}polümerisatsiooni või liigse reaktsiooni vaiguga, mis kahjustab täiteaine ühtlast hajumist. Ebapiisav annus põhjustab liidese ebapiisava modifikatsiooni, mis muudab stabiilsete stressiülekandekanalite moodustamise keeruliseks. Üldine võrdlusvahemik on 0,5–3% täiteaine massist, kuid optimaalne väärtus tuleks määrata katseliselt. Lisaks võib kasutada lahustiga lahjendamist, millele järgneb pihustamine või vedela -faasi eel-dispergeerimine, kombineerituna kiire-segamisseadmega, et tagada ühtlane katmine. Vajadusel saab täitepinna suuna joondamise soodustamiseks kasutada kuumutamist.
Lisaks on oluline reguleerida töötlemiskeskkonna niiskust ja temperatuuri. Kuna hüdrolüüsi oht suureneb koos niiskusega, tuleks segamis- või ekstrusiooniprotsesse võimalikult palju läbi viia kuivatatud keskkonnas ning töötlemistemperatuuri tuleks hoida sideaine aktiveerimistemperatuurist kõrgemal, kuid termilise lagunemise temperatuurist madalamal, et vältida termilist lagunemist ja aktiivsuse kadu. Kuuma-tundlike maatriksite puhul tuleks termilise analüüsi abil eelnevalt kindlaks määrata ohutu töötlemisaken.
Lõpuks on ohutusabinõud ja jäätmete kõrvaldamine üliolulised. Mõned titanaadi toorained ja lahustid on ärritavad või lenduvad; operaatorid peaksid kandma kaitsekindaid, kaitseprille ja respiraatoreid ning tagama hea ventilatsiooni. Jäätmevedelikud tuleb koguda vastavalt ohtlike kemikaalide käitlemise eeskirjadele ja kõrvaldada kvalifitseeritud üksustes, et vältida keskkonna saastumist.
Kokkuvõtteks võib öelda, et titanaadi sidestusainete tõhus ja ohutu kasutamine nõuab suletud{0}}ahela haldussüsteemi, mis hõlmab ladustamist, ühilduvust, doseerimist, protsessi ja kaitset. Ainult nendest ettevaatusabinõudest rangelt kinni pidades saab nende liidese muutmise eeliseid täielikult realiseerida, tagades komposiitmaterjalide kvaliteedi ja tootmisprotsessi stabiilsuse.
